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传统手板模型工艺与新工艺比较

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传统手板模型工艺与新工艺比较

我们传统的手板模型工艺方法是将每套模具的模板分别加工,保证每块模板的尺寸精度要求,不过存在以下缺点:造成了误差的积累,导致型腔尺寸精度无法提高;多块板的分别加工,占用的设备台数多、效率低;模具总装时,尺寸不好调整;板与板的结合处常有缺陷,影响制品表面质量;始终不能给设计提供准确的设计数据。

现在所采取的“快、慢”走丝结合,以及新技术高速铣的应用,主要有下列优点:消除了误差积累,提高了模具型腔尺寸的几何精度、尺寸精度、位置精度;提高了工作效率,降低了加工成本;省去了总装时的尺寸调整;由於模具的型腔面是组装加工的,避免了分开加工最後组装所造成的误差台阶,提高了制品表面质量。

以上手板模型工艺的实施主要是根据实际设备的能力,结合模具的具体精度要求而采取最佳的工艺方法,在确保模具精度基础上,尽量以低的加工成本,解决由於设备配备能力所带来的工序间生产不平衡问题。